Wycieczka prezentuje zaawansowane technologicznie operacje w historycznej fabryce JH Rhodes

VERNON – Członkowie oddziału Mohawk Valley ASM International i ich goście niedawno zwiedzili zakład w Vernon w JH Rhodes, filii Universal Photonics, Inc.

Firma JH Rhodes została założona przez Jamesa H. Rhodesa w 1899 w celu dostarczania środków polerskich do zastosowań przemysłowych i jest obecnie uznawana za wiodącego na świecie producenta padów polerskich do zastosowań zaawansowanych technologicznie.

Chociaż polerowanie może wydawać się prostym procesem, niezwykle gładkie, pozbawione zarysowań powierzchnie są często kluczowe w przypadku produktów zaawansowanych technologicznie i codziennego użytku. Pady JH Rhodes są używane przez firmy na całym świecie do polerowania precyzyjnej optyki, ekranów dotykowych i obiektywów aparatów do smartfonów, płaskich wyświetlaczy panelowych, napędów pamięci masowej, podłoży półprzewodnikowych, światłowodów i wielu innych produktów.

Lokalni członkowie ASM International, stowarzyszenia technicznego specjalizującego się w materiałach i ich zastosowaniach, nazywają JH Rhodes, Co. „ukrytym klejnotem” technologii w Dolinie Mohawk z powodu „najnowocześniejszych” padów polerskich, które produkują. Kapituła lubi podkreślać lokalne firmy, które wytwarzają produkty high-tech, zwiedzając ich fabrykę lub prosząc ich o przedstawienie techniczne swoim członkom podczas spotkań przy kolacji.

Historycznie fabryka JH Rhodes znajdowała się w Franklin Springs, milę na południowy zachód od Clinton, przez wiele lat i wykorzystywała czerwoną rudę żelaza Clinton Hematyt wydobywaną w pobliżu Brimfield Street w Clinton jako farbę i jako materiał ścierny niektórych jego padów polerskich. Jednak kilka lat temu zastąpił rudę żelaza materiałem syntetycznym.

Wycieczkę poprowadzili członkowie JH Rhodes, Anthony DiRosa, dyrektor ds. operacyjnych fabryki oraz Todd Cagwin, dyrektor ds. badań i rozwoju.

Eksperci twierdzą, że unikalny proces formułowania JH Rhodesa wytwarza mikrokomórkowy produkt elastomerowy ze sztywnej pianki, który zapewnia wyjątkowo trwałą powierzchnię. Impregnacja wypełniacza materiałami ściernymi poprawia działanie polerujące i zwiększa usuwanie materiału, jednocześnie minimalizując wolne cząstki, które mogą przyczyniać się do zarysowania.